按波紋管成形工藝分類

      1、液壓成形波紋管液壓成形是波紋管的Z常用成形方法。利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向呈現(xiàn)屈從，然后再壓縮管坯到所需的長度。小直徑波紋管多選用這種方法。

      2、滾壓成形波紋管滾壓成形工藝首要用于加工大型波紋管，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，能夠單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。

      3、機械脹形波紋管選用在管坯內(nèi)部擴脹的胎具，逐一地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制。

      4、焊接成形波紋管對于波高過大或波形特別的波紋管，多選用沖壓焊接工藝。當(dāng)波高超越極限時，資料延伸率已不答應(yīng)選用全體成形工藝，或因波形雜亂，全體成形極其困難時也多選用焊接成形。這類波紋管因為不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。

      5、堆積成形波紋管該工藝是利用電堆積方法將波紋管資料堆積到芯模上，然后將芯模熔蝕。這種波紋管資料是一種十分柔軟的純鎳金屬資料，且是無孔的，因此，本領(lǐng)高真空，并可進行焊接。膨脹節(jié)柔性段不宜用這種波紋管，因為成本太高，而且僅限于鎳材。

塑料波紋管按層數(shù)分類

      1)單層波紋管(單壁波紋管)對在靜載荷下起位移補償?shù)牟y管多選用單層波紋觀，其制造簡單、成本低。在確保設(shè)計要求的承壓才能、補償量、剛度和疲憊壽命的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用單層波紋管。

       2)多層波紋管(雙壁波紋管)對受交變載荷效果，或較為重要的管線，多選用兩層以上的多層波紋管。與單層比較，在相同承載才能下，剛度較小，抗疲憊功能也好。

       塑料波紋管首要應(yīng)用于外表、操控柜、設(shè)備制造、工程裝置、火車，汽車，地鐵，機床機械，自動化操控等行業(yè);塑料波紋管在使用時要與傳統(tǒng)金屬波紋管比較要配套有專用的各類接頭，用于與夾片群錨墊板的銜接，接收用于波紋管之間的銜接，排水管與波紋管銜接后能對壓入波紋管中的水泥漿進行泌水。